·جب سیلز پرسن کو گاہک سے XP15-D کیبل ریل کا آرڈر ملتا ہے، تو وہ اسے قیمت کا جائزہ لینے کے لیے پلاننگ ڈیپارٹمنٹ میں جمع کراتے ہیں۔
·آرڈر ہینڈلر پھر ان پٹ کرتا ہے۔برقی کیبل ریلمقدار، قیمت، پیکیجنگ کا طریقہ، اور ERP سسٹم میں ترسیل کی تاریخ۔ سسٹم کے ذریعے پروڈکشن ڈیپارٹمنٹ کو جاری کیے جانے سے پہلے سیلز آرڈر کا مختلف محکموں جیسے پروڈکشن، سپلائی اور سیلز کے ذریعے جائزہ لیا جاتا ہے۔
·پروڈکشن پلانر سیلز آرڈر کی بنیاد پر مین پروڈکشن پلان اور مادی ضروریات کا منصوبہ بناتا ہے اور یہ معلومات ورکشاپ اور پروکیورمنٹ ڈیپارٹمنٹ کو دیتا ہے۔
·پروکیورمنٹ ڈپارٹمنٹ پلان کی ضرورت کے مطابق لوہے کی ریل، لوہے کے فریم، تانبے کے پرزے، پلاسٹک اور پیکیجنگ کا سامان فراہم کرتا ہے، اور ورکشاپ پیداوار کا بندوبست کرتی ہے۔
پروڈکشن پلان حاصل کرنے کے بعد، ورکشاپ میٹریل ہینڈلر کو مواد جمع کرنے اور پروڈکشن لائن کو شیڈول کرنے کی ہدایت کرتی ہے۔ کے لئے اہم پیداوار کے اقداماتXP15-D کیبل ریلشاملانجکشن مولڈنگ, پلگ تار پروسیسنگ, کیبل ریل اسمبلی، اوراسٹوریج میں پیکنگ.
انجیکشن مولڈنگ
پی پی مواد کو پروسیس کرنے کے لیے انجیکشن مولڈنگ مشینوں کا استعمالصنعتی کیبل ریلپینلز اور لوہے کے فریم ہینڈل۔
پلگ وائر پروسیسنگ
تار اتارنا
تاروں سے میان اور موصلیت کو ہٹانے کے لیے تار اتارنے والی مشینوں کا استعمال تانبے کے تاروں کو کنکشن کے لیے بے نقاب کرنے کے لیے۔
ریوٹنگ
جرمن طرز کے پلگ کور کے ساتھ پٹی ہوئی تاروں کو کچلنے کے لیے ریوٹنگ مشین کا استعمال۔
انجکشن مولڈنگ پلگ
پلگ بنانے کے لیے انجیکشن مولڈنگ کے لیے کرمپڈ کور کو سانچوں میں ڈالنا۔
کیبل ریل اسمبلی
ریل کی تنصیب
XP31 گھومنے والے ہینڈل کو XP15 ریل آئرن پلیٹ پر گول واشر اور خود ٹیپ کرنے والے پیچ کے ساتھ ٹھیک کرنا، پھر ریل آئرن پلیٹ کو XP15 ریل پر جمع کرنا اور پیچ کے ساتھ سخت کرنا۔
لوہے کے فریم کی تنصیب
لوہے کی ریل کو XP06 لوہے کے فریم پر جمع کرنا اور اسے ریل فکسچر سے محفوظ کرنا۔
پینل اسمبلی
فرنٹ: واٹر پروف کور، اسپرنگ اور شافٹ کو جرمن طرز پر جمع کرناپینل
پیچھے: جرمن طرز کے پینل میں گراؤنڈنگ اسمبلی، حفاظتی ٹکڑے، درجہ حرارت کنٹرول سوئچ، واٹر پروف ٹوپی، اور کنڈکٹو اسمبلی کو انسٹال کرنا، پھر پیچ کے ساتھ بیک کور کو ڈھانپنا اور محفوظ کرنا۔
پینل کی تنصیب
پر سگ ماہی سٹرپس نصب کرناXP15 ریل، جرمن طرز کے پینل D کو پیچ کے ساتھ XP15 ریل پر ٹھیک کرنا، اور پاور کورڈ پلگ کو کیبل کلیمپ کے ساتھ لوہے کی ریل پر محفوظ کرنا۔
کیبل سمیٹنا
کیبلز کو ریل پر یکساں طور پر سمیٹنے کے لیے ایک خودکار کیبل وائنڈنگ مشین کا استعمال۔
پیکیجنگ اور اسٹوریج
صنعتی پیچھے ہٹنے کے قابل کیبل ریل کے معائنے کے بعد، ورکشاپ مصنوعات کو پیک کرتی ہے، جس میں لیبل لگانا، بیگ لگانا، ہدایات لگانا، اور باکسنگ شامل ہے، پھر خانوں کو پیلیٹائز کرتی ہے۔ کوالٹی انسپکٹرز تصدیق کرتے ہیں کہ پروڈکٹ کا ماڈل، مقدار، لیبل، اور کارٹن کے نشانات سٹوریج سے پہلے ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
انڈور کیبل ریلمعائنہ پیداوار کے ساتھ ساتھ ہوتا ہے، بشمول ابتدائی ٹکڑا معائنہ، عمل میں معائنہ، اور حتمیتوسیع کی ہڈی آٹو ریلمعائنہ
ابتدائی ٹکڑا معائنہ
ہر بیچ کی پہلی الیکٹریکل کیبل ریل کو ظاہری شکل اور کارکردگی کے لیے معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ معیار کو جلد متاثر کرنے والے کسی بھی عوامل کی نشاندہی کی جا سکے اور بڑے پیمانے پر نقائص یا سکریپ کو روکا جا سکے۔
عمل میں معائنہ
کلیدی معائنہ اشیاء اور معیار میں شامل ہیں:
· تار اتارنے کی لمبائی: پیداواری عمل کی ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے۔
چھوٹے ریل کی تنصیب: فی پیداوار کے عمل.
·Riveting اور ویلڈنگ: درست polarity، کوئی ڈھیلی تاریں نہیں، 1N پل فورس کو برداشت کرنا چاہیے۔
پینل کی تنصیب اور ریل اسمبلی: فی پیداواری عمل۔
اسمبلی چیک کریں: پیداواری عمل کی ضروریات کے مطابق۔
ہائی وولٹیج ٹیسٹ: 2KV، 10mA، 1s، کوئی خرابی نہیں۔
ظاہری شکل کی جانچ: فی پیداوار کے عمل.
ڈراپ ٹیسٹ: 1 میٹر کے قطرے سے کوئی نقصان نہیں۔
درجہ حرارت کنٹرول فنکشن: ٹیسٹ پاس کریں۔
· پیکجنگ چیک: کسٹمر کی ضروریات کو پورا کریں۔
فائنل XP15 ریل معائنہ
کلیدی معائنہ اشیاء اور معیار میں شامل ہیں:
وولٹیج کا مقابلہ کریں: 2KV/10mA بغیر ٹمٹماتے یا خرابی کے 1s کے لیے۔
· موصلیت مزاحمت: 1s کے لیے 500VDC، 2MΩ سے کم نہیں۔
تسلسل: درست قطبیت (ایل براؤن، این بلیو، گراؤنڈنگ کے لیے پیلا سبز)۔
فٹ: ساکٹ میں پلگ کی مناسب جکڑن، جگہ پر حفاظتی چادریں.
· پلگ کے طول و عرض: فی ڈرائنگ اور متعلقہ معیارات۔
· تار اتارنے: آرڈر کی ضروریات کے مطابق۔
· ٹرمینل کنکشن: ترتیب یا معیار کے مطابق قسم، طول و عرض، کارکردگی۔
· درجہ حرارت کنٹرول: ماڈل اور فنکشن ٹیسٹ پاس۔
لیبلز: مکمل، واضح، پائیدار، کسٹمر یا متعلقہ ضروریات کو پورا کریں۔
· پیکجنگ پرنٹنگ: صاف، درست، کسٹمر کی ضروریات کو پورا کریں۔
ظاہری شکل: ہموار سطح، استعمال کو متاثر کرنے والے کوئی نقائص نہیں۔
پیکیجنگ اور اسٹوریج
حتمی معائنہ کے بعد، ورکشاپ پیکج کرتا ہےصنعتی ہڈی کی ریلگاہک کی ضروریات کے مطابق، ان پر لیبل لگاتے ہیں، کاغذی کارڈ لگاتے ہیں اور انہیں بکس دیتے ہیں، پھر خانوں کو پیلیٹائز کرتے ہیں۔ کوالٹی انسپکٹر سٹوریج سے پہلے پروڈکٹ کے ماڈل، مقدار، لیبلز اور کارٹن کے نشانات کی تصدیق کرتے ہیں۔
سیلز شپمنٹ
ڈیلیوری کی حتمی تاریخ کی تصدیق کرنے کے لیے سیلز ڈیپارٹمنٹ صارفین کے ساتھ ہم آہنگی کرتا ہے اور OA سسٹم میں ایک ڈیلیوری نوٹس کو بھرتا ہے، ایک مال بردار کمپنی کے ساتھ کنٹینر کی نقل و حمل کا بندوبست کرتا ہے۔ گودام کا منتظم ڈیلیوری نوٹس پر آرڈر نمبر، پروڈکٹ ماڈل، اور شپمنٹ کی مقدار کی تصدیق کرتا ہے اور آؤٹ باؤنڈ طریقہ کار پر کارروائی کرتا ہے۔ برآمدی مصنوعات کے لیے، مال بردار کمپنی انہیں کنٹینرز پر لوڈ کرنے کے لیے ننگبو بندرگاہ پر لے جاتی ہے، سمندری نقل و حمل کا انتظام صارف کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ گھریلو فروخت کے لیے، کمپنی مصنوعات کو گاہک کے مخصوص مقام تک پہنچانے کے لیے رسد کا انتظام کرتی ہے۔
فروخت کے بعد سروس
صنعتی ایکسٹینشن کورڈ ریل کی مقدار، معیار، یا پیکیجنگ کے مسائل کی وجہ سے گاہک کے عدم اطمینان کی صورت میں، شکایت تحریری یا ٹیلی فون فیڈ بیک کے ذریعے کی جا سکتی ہے، محکمے کسٹمر کی شکایت اور واپسی سے نمٹنے کے طریقہ کار پر عمل کرتے ہیں۔
کسٹمر کی شکایت کا عمل:
سیلز پرسن شکایت کو ریکارڈ کرتا ہے، جس کا سیلز مینیجر جائزہ لیتا ہے اور تصدیق کے لیے پلاننگ ڈیپارٹمنٹ کو بھیجتا ہے۔ کوالٹی اشورینس ڈیپارٹمنٹ وجہ کا تجزیہ کرتا ہے اور اصلاحی اقدامات تجویز کرتا ہے۔ متعلقہ محکمہ اصلاحی اقدامات کو نافذ کرتا ہے، اور نتائج کی تصدیق کی جاتی ہے اور گاہک کو واپس مطلع کیا جاتا ہے۔
گاہک کی واپسی کا عمل:
اگر واپسی کی مقدار شپمنٹ کا ≤0.3% ہے، تو ڈیلیوری کرنے والے پروڈکٹس واپس کر دیتے ہیں، اور سیلز پرسن ریٹرن ہینڈلنگ فارم کو پُر کرتا ہے، جس کی تصدیق سیلز مینیجر سے ہوتی ہے اور کوالٹی اشورینس ڈیپارٹمنٹ کے ذریعے تجزیہ کیا جاتا ہے۔ اگر واپسی کی مقدار شپمنٹ کا 0.3%> ہے، یا آرڈر کی منسوخی کی وجہ سے ذخیرہ اندوزی ہو جاتی ہے، تو ایک بڑی تعداد میں واپسی کی منظوری کا فارم پُر کیا جاتا ہے اور جنرل مینیجر کی طرف سے اس کی منظوری دی جاتی ہے۔